焊接过程中，搅拌针高速旋转并在压力作用下插入材料内部进行搅拌摩擦生热，同时焊头的肩部与工件表面摩擦生热，焊头边高速旋转边沿工件的接缝方向与工件发生相对移动，于是焊头前面的材料发生强烈塑性变形，随着焊头沿着焊缝走向移动，高度塑性变形的材料不断被搅拌针搅拌到背后，在主轴离开后，热塑性状态的材料冷却固化，从而形成一条搅拌摩擦焊的焊缝。

搅拌摩擦焊的技术原理并不复杂，需要控制的参数也不多，不过这并不代表搅拌摩擦焊设备没有技术难度，实际上，焊接设备及夹具的刚性对搅拌摩擦焊是重要的，对大型工件的焊接而言尤甚。

摩擦焊技术焊接质量稳定、焊件尺寸精度高、焊接生产率高、适于焊接异种金属、易实现机械化和自动化，而搅拌摩擦焊具备常规摩擦焊的全部优点，并且适用面更广，可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。

搅拌摩擦焊基本上可以焊接所有传统的熔焊能够焊接的金属，机架焊接加工，并且对于许多熔化焊接性能差的金属，例如：铝合金、钛合金、铜合金等，也能实现高质量的焊接，工业应用前景和发展潜力广泛。

激光焊接具有加热集中，热输入少，变形小，焊接速度快；焊缝深度比大、焊缝平正、美观、焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔；可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；不仅适宜常规材料，也特别适宜难溶金属，耐热合金。钛合金热物理性能差别大的异种金属、体积和厚度差别大的工件以及焊缝附近有受热，受热易裂和受热的构件。激光焊接与真空电子束焊相比，具有不产生X射线，不需真空室，工件体积不受限制等有点。激光焊接可作为终加工，焊缝美观、漂亮，许多情况下焊缝可与母材等强。激光焊接既可以点焊，机架焊接厂家，也可以连续缝焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小。

目前对于大部分金属均可利用一种或多种焊接方法进行焊接，焊接性好的金属可焊厚度范围非常宽，从薄的板到厚的板均能进行焊接，机架焊接工厂，而且，这类金属可在任何位置下焊接;某些金属不能用任何焊接方法进行连接。各种金属材料的性能(如熔点、密度、热导率、抗拉强度及塑性等)可用于衡量金属材料的焊接难易程度。

在所有的金属材料中，普通碳钢是应用量大的一种;其次是铸铁，但大部分铸铁材料不用于焊接结构，也有需要焊接或焊补;再者是合金钢，机架焊接，不同的合金钢(如低合金高强钢、热处理钢、超高强度钢等)需要利用不同的焊接工艺进行焊接;铝及其合金由于储量大，应用越来越广，特别是要求重量轻的应用场合，不同的铝合金具有不同的性能，需要采用不同的焊接工艺进行焊接;铜及其合金主要用于导电率、耐蚀性或热导率要求高的场合;不锈钢和铸钢的焊接工艺类似于成分相当的轧制钢，不同的不锈钢性能相差较大，焊接工艺有所不同;镍及其合金虽然应用不广，用量也小，但十分重要，因为某些应用环境镍合金是佳的选择;镁及其合金是常用金属中用量小的一种，她也很重要，因为是常用金属中轻的一种，这种材料大部分用在焊接结构中。

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